Plastové lžičky, vidličky nebo nože mohou vypadat jednoduše. Ale zabalit tisíce položek stejným způsobem může být obtížné, když se proces spoléhá pouze na ruce. Příbory jsou dlouhé a tenké, s různými orientacemi a nižší hmotností. Pokud jde o balení věcí do ubrousků, párátek, brček nebo jiných doplňků, je ještě důležitější správně se krmit a polohovat.
Stroj na balení plastových příborů je automatický balicí systém. Používá se k podávání, aranžování, počítání, balení, uzavírání a vykládání jednorázových příborů nebo souprav příborů. Na základě tohoto nastavení zvládne jednu lžíci, vidličku a nůž nebo smísit více položek do jednoho hotového balení.
Pro restaurace, dodavatele cateringu, distributory potravin, hotely, letecké společnosti a výrobce masných příborů není hlavní hodnotou stroje jen rychlost. Jde o schopnost vyrábět stabilní obaly a zároveň omezit opakující se ruční práci a zlepšit kontrolu nad kvalitou obalů.
Co dělá plastový obal na příbory?
Jednoduše řečeno, stroje přeměňují volné příbory na hotové výrobky, zapečetěné a zabalené.
Typický výrobní proces může zahrnovat:
- Krmné lžíce, vidličky, nože
- Jednotlivé kusy oddělte
- Výpočetní nebo polohovací produkty
- Uspořádejte více položek do definované kolekce
- Podávejte balicí fólie
- Obal
- Tepelně izolační fólie
- Nastříhejte jednotlivé balíčky
- Detekce a odstranění vadných obalů
- Emise hotových výrobků
Konkrétní proces závisí na produktu a tvaru obalu.
Například plastová lžička může vyžadovat poměrně jednoduchý proces krmení a balení. Ale kompletní sada vidliček, nožů, lžic, ubrousků a párátek bude vyžadovat několik krmných stanic a přesnější načasování.
Moderní balicí linky mohou využívat automatický podavač, senzor, PLC řízení, servopohony, dopravník a dotykovou obrazovku. Tyto díly lze měnit tak, aby vyhovovaly různým velikostem produktů a potřebám výroby.
Proč je automatické balení příborů důležité
Ručně vyráběné obaly lze použít v malých sériích. Ale když poptávka roste, je těžké udržet produkci stabilní.
Obsluha musí neustále sbírat příbory, počítat kusy, ukládat je na místo, přidávat nástavce a uzavírat obaly. To vyvolává řadu možných otázek:
· Nekonzistentní množství balení
· Nesprávné kombinace produktů
· Nerovnoměrné umístění produktu
· Vysoké nároky na pracovní sílu
· Únava operátora
· vzhled obalu se výrazně mění;
· Je obtížné udržet rychlost výroby
Automatizace řeší tyto problémy tím, že zpřehledňuje tok produktů.
Stroje mohou koordinovat podávání, polohování, těsnění a řez nastavenou rychlostí. Díky tomu je výstup předvídatelnější. Umožňuje operátorům soustředit se na výrobní linku spíše než dokončovat každý krok balení ručně.
To je velmi užitečné pro balíček, jehož vytvoření trvá tisíckrát a mění se jen velmi málo.
Jak stroje fungují?
Když je balicí linka rozdělena do několika fází, její princip fungování je snazší pochopit.
1. Automatické podávání příborů
Prvním krokem je umístění volných příborů.
Plastové lžíce, vidličky a nože mohou mít různé tvary a hmotnosti. Dobrý podávací systém tyto kusy oddělí a přesune do balicí oblasti.
Podle konstrukce stroje může být krmivo automaticky zpracováno mechanickým zařízením, dopravníkem, vakuovým sběračem a tak dále.
krmný systém je důležitou součástí celé výrobní linky. Pokud je podávání nádobí nestabilní, pozdější kroky balení nestabilizují výrobu.
2. Počítání a uspořádání
V případě balení jedné položky může stroj potřebovat pouze otestovat a najít jednu položku.
Ale u vícedílných sad musí systém koordinovat více produktů. Typická uspořádání mohou obsahovat:
· Lžíce
· Vidlička
· Nůž
· Ubrousek
· Párátko
Jiné kombinace mohou být vyrobeny v souladu s konečnými specifikacemi balení.
Automatické počítání a polohování pomáhají snížit pravděpodobnost chybějících položek nebo chyb v množství.
3. Podávání filmu a formování sáčku
Jakmile jsou příbory na svém místě, balicí fólie se ze stroje odstraní.
Film se vytvoří kolem produktu před krokem uzavření. V závislosti na designu obalu může být výsledkem polštářový sáček nebo jiný typ flexibilní fólie.
Výběr negativ by neměl být podružným detailem. Tloušťka, povrchové vlastnosti, skluzové vlastnosti a vlastnosti tepelného těsnění, to vše ovlivňuje provoz stroje.
Například ASTM D3981 uvádí několik vlastností, které mohou hrát roli při zkoumání polyetylenových obalů. Mezi tyto vlastnosti patří pevnost v tahu, tahové vlastnosti, kluzné vlastnosti, odolnost proti nárazu, optické vlastnosti a tepelná svařitelnost.
4. Tepelné těsnění
Jakmile je fólie obalena kolem příboru, stroj může zalepit okraje.
Dobré utěsnění by mělo udržet obal utěsněný, aniž by došlo k poškození fólie nebo k přílišnému ohýbání.
Výkon tepelného těsnění závisí na následujícím:
· Tenký film
· Tloušťka filmu
· Teplota těsnění
· Těsnící tlak
· Doba prodlevy
· Rychlost stroje
· Umístění produktu
Balicí normy ASTM obsahují zkušební metody pro kontrolu pevnosti těsnění a chování tepelného těsnění.
Ty poskytují užitečné technické vodítko při výběru balicích fólií a při kontrole procesu balení.
5. Řezání a vybíjení
Po uzavření se souvislá fólie rozřeže na jednotlivé kusy.
Hotové obaly se poté přemístí na dopravní pás nebo do sběrného prostoru ke kontrole, zabalení nebo dalšímu balení.
Dobře navržená linka udržuje tyto kroky v synchronizaci. Pokud posuv, těsnění a rychlost řezání nesouhlasí, výsledkem mohou být prázdné sáčky, špatné těsnění, uvíznutí produktu nebo nadměrný odpad fólie.
Jaký druh produktu balí?
Zatímco jednorázové příbory jsou hlavním využitím, stejnou technologii balení lze použít i pro jiné položky stravovacích služeb.
Mezi typické použití patří:
· Plastová lžička
· Plastové vidličky
· Plastové nože
· Sady příborů
· Ubrousky
· Párátka
· Sláma
· hůlky
· Míchejte tyčinky;
· Vlhčené ubrousky
Skutečný rozsah použití závisí na nastavení krmiva a balení.
Proto musí kupující před nákupem zařízení poskytnout vzorek produktu. Při použití hlubší mísy na lžíci, širší vidličky nebo delšího nože může být potřeba změnit stroj pomocí stroje ve tvaru polévkové lžíce.
Jaký je rozdíl mezi jedním balením a kompletním balením?
Tento rozdíl je důležitý při výběru zařízení.
Jednodílné balení
Balení jednotlivých položek je vhodné pro produkty s lžící nebo vidličkou na sáček.
Obvykle má jednodušší proces manipulace s materiálem, protože stroj potřebuje pouze najít produkt.
Toto nastavení může fungovat, když zákazníci kupují jednotlivé nádobí nebo posílají různé položky samostatně.
Balení s více položkami
Balení s více položkami obsahuje více produktů v jednom balení.
Například restaurace může chtít kompletní sadu nádobí na jedno použití, včetně lžic, vidliček, nožů, ubrousků a párátek.
Stroje musí koordinovat více podavačů, aby udržely správné objednávky produktů.
Díky tomuto balení je hotový produkt šikovnější pro stolování a catering. Instalace stroje je ale složitá.
Jaké jsou hlavní výhody automatického balení?
Největší výhodou je stabilní řízení procesu.
Správně nastavený stroj na balení plastových příborů může pomoci standardizovat výrobu několika dílů najednou.
Vyšší efektivita výroby
Automatické podávání redukuje opakované ruční úkony. V důsledku toho může výroba stoupnout, aniž by se přidal stejný počet pracovníků.
Skutečný výkon závisí na typu stroje, velikosti produktu, velikosti balení, stabilitě podávání, vlastnostech filmu a počtu dílů v každém balení. Kupující musí zkontrolovat jmenovitou rychlost oproti očekávané skutečné rychlosti výroby. Neměli by se jen dívat na maximální rychlost na technickém listu.
Nižší pracovní požadavky
Balení ručně vyráběných příborů vyžaduje opakované vybírání a pokládání pracovníky.
Automatizace může tyto úkoly přenést na mechanické podávací systémy. Operátoři pak mohou sledovat stav stroje, přidávat materiály, provádět kontroly kvality a řídit výrobu.
Konzistentnější balení
Automatické umístění a utěsnění pomáhá sjednotit velikost a vzhled balení.
Jedná se o produkty prodávané prostřednictvím supermarketů, distributorů služeb, hotelů, leteckých společností a cateringových provozů. V těchto případech má konzistence balení vliv na manipulaci a prezentaci.
Lepší kontrola výroby
Programovatelný řídicí systém umožňuje operátorům měnit nastavení v závislosti na potřebách balení.
Ovládací prvky na dotykové obrazovce také usnadňují úpravu nastavení, kontrolu stavu stroje a hledání závad.
Na co by si měli kupující dát pozor při nákupu strojů?
Nákup balicího stroje pouze na základě jeho rychlosti může způsobit problémy.
Lepším přístupem by bylo prozkoumat celý výrobní proces.
Kompatibilita produktu
Začněte u samotného příboru.
Opatření:
· Délka produktu
· Šířka produktu
· Výška produktu
· Hmotnost produktu
· Tvar
· Povrchová úprava
· Počet v balení
Poskytujte vzorky skutečných produktů, kdykoli je to možné.
Obalový materiál
Určete, které membrány stroj zvládne.
Mezi možné faktory patří:
· Tloušťka filmu
· Šířka tenké fólie
· Typ filmu
· Teplota horkého těsnění
· Tření povrchu filmu
· Požadavky na tisk
Specifikace fólie musí odpovídat systému uzavírání a podávání stroje.
Velikost balení
Před výběrem stroje si určete požadované rozměry sáčku.
Balení obsahující lžíci se dodávají v jiných velikostech než balení obsahující vidličky, nože, lžíce a ubrousky.
Výrobní kapacita
Neptejte se pouze: "Jaká je maximální rychlost?"
Místo toho se zeptejte:
Jakého druhu stabilní výrobní rychlosti může stroj dosáhnout podle mých skutečných produktů a obalových materiálů?
Toto je velmi užitečná otázka nákupu.
Stroje s vysokou deklarativní rychlostí nemusí být schopny tuto rychlost udržet při řešení podivností nebo složitých vícedílných sad.
Přesnost krmení
Při balení více položek je velmi důležitá přesnost podávání.
Systém by měl být schopen detekovat chybějící položky a snížit pravděpodobnost chybných kombinací.
Některá nastavení balení také používají fotoelektrickou detekci nebo podobné senzory ke kontrole, zda je produkt v balení a kde se nachází.
Kvalita těsnění
Dalším velkým problémem je těsnění.
Balíček, který vypadá dobře, ale lze ho snadno otevřít při přepravě, není dobrý obal.
Test by měl věnovat pozornost pevnosti svaru, spolupráci filmu, kontrole teploty a rychlosti stroje.
Normy ASTM poskytují pevnou metodu pro kontrolu těsnosti flexibilních obalů.
Přístup k potravinám a hygiena
Obalové materiály a čistota stroje vyžadují zvláštní péči, pokud se příbory používají pro přímé nebo nepřímé podávání jídla.
Spojené USA. Food and Drug Administration Food and Drug Administration) uvádí, že látky přicházející do styku s potravinami jsou součástí složek používaných k výrobě, balení, přepravě, skladování a dalším. Schválení závisí na látce, jejím použití a platných pravidlech.
Kupující by se tedy neměli jen ptát, zda je balicí fólie „potravinářské“. Měli by znát cílový trh a kontrolovat správná pravidla pro obalový materiál.
Důležitá je také strojní výroba. Díly, které přijdou do kontaktu s produktem, by měly být fyzicky očištěny a zkontrolovány. Díly z nerezové oceli se často používají v oblastech s vysokou pevností, odolností proti korozi a snadno se čistí.
Pro podniky v širším potravinovém řetězci poskytuje ISO 22000 systém řízení bezpečnosti potravin. To zahrnuje kontrolu rizik bezpečnosti potravin a platná zákonná pravidla.
Samotný balicí stroj nezaručuje potravinovou nezávadnost produktu. Dodržování expozice potravinám závisí na materiálech, použití, pracovních oblastech, čisticích postupech a platných pravidlech.
Jak snížit množství odpadu z obalů
Odpad z filmu je důležitým provozním nákladem.
Na odpad mají vliv následující faktory:
· Nesprávné umístění fólie
· Prázdné pytle
· Nesprávné řezání
· Špatné těsnění
· Přetížení produktu
· Úpravy spouštění
· Nesprávná délka balení
Automatické kontroly produktů mohou pomoci snížit počet prázdných pytlů. Dobré sledování filmu a časované řezání mohou také lépe využít materiály.
Cílem by neměla být jen maximální rychlost. Mírně nižší stabilní rychlost v kombinaci s méně špatným balením může přinést lepší celkové výsledky než plýtvání příliš vysokou rychlostí.
Jsou plastové obaly na příbory vhodné pro malé firmy?
Záleží na výrobě.
ruční nebo poloautomatické balení má stále dobrý ekonomický smysl pro malé provozy s malým počtem rutinních zakázek.
Automatizace se stala atraktivnější pro střední až velkou výrobu, protože náklady na pracovní sílu, výstupní potřeby, konzistence balení a plánování výroby nabývají na důležitosti.
Užitečné výpočty by měly zahrnovat:
Celkové náklady na balení=práce + fólie + elektřina + údržba + odpad + amortizace stroje
Stroje by měly být hodnoceny na základě celkových nákladů na každé hotové balení, nikoli pouze na základě kupní ceny.
Proč je integrace důležitá
Moderní balicí linka může mít více než jeden připojený modul spíše než jeden stroj.
Kompletní linka na balení příborů může například zahrnovat:
Podavač počítání/polohování pomocný podavač fólie tvořící těsnění řezání kontrola doprava sběr
Když spolu tyto moduly správně komunikují, mohou linky běžet jako koordinovaný proces.
To může být velmi užitečné pro podniky, které balí plné nádobí. Čím více položek v balíčku, tím více záleží na čase.
Jaké testy musíte udělat před nákupem?
Před zadáním objednávky se doporučuje otestovat vzorky pomocí skutečných příborů a balicí fólie.
Testy by měly zkoumat:
Stabilita krmiva
Umístění produktu
Přesnost počítání
Rozměry balení
Pevnost těsnění
Přesnost řezání
Spotřeba filmu
Rychlost výroby
Míra odmítnutí
Vytížení operátora
Test by měl být dostatečně dlouhý, aby odhalil problémy, které se během krátké ukázky nemusí vyskytnout.
Například stroj může hladce fungovat po dobu 10 minut, ale po několika hodinách zaznamená problémy s podáváním kvůli hromadění produktu nebo sledování filmu.
Často kladené otázky
Co je plastový obal na příbory?
Jedná se o automatizovaný balicí systém pro podávání, aranžování, počítání, balení, uzavírání a vybalování jednorázových lžic, vidliček, nožů nebo celých sad příborů.
Udrží pohromadě lžíci, vidličku a nůž?
Ano. Správný systém pojme několik příborů v jedné tašce. Další podavače lze použít pro předměty, jako jsou ubrousky, párátka a brčka.
Lze jej zabalit v různých velikostech?
Mnoho strojů lze měnit v závislosti na velikosti produktu. Ale kompatibilita závisí na systému podávání, velikosti sáčku, tvaru produktu a instalaci stroje. Skutečné vzorky produktů by měly být před nákupem otestovány.
Jaké obalové materiály lze použít?
Odpověď závisí na stroji a systému těsnění. Například mohou být použity flexibilní balicí fólie na bázi polyethylenu a jiné typy tepelně svařitelné, pokud jejich specifikace odpovídá zařízení. Výběr filmu by měl také zohledňovat cílový trh a všechna platná pravidla pro expozici potravin.
Jak rychle funguje automatické balení příborů?
Žádná rychlost nemůže být použita pro všechny účely. Rychlost výroby závisí na tom, zda je stroj jednotlivě nebo v sadách, způsobu podávání, velikosti balení, vlastnostech fólie a požadované kvalitě. Stabilní rychlost produkce je užitečnější než teoretické maximum.
Je automatické balení lepší než ruční balení?
U velkoobjemové výroby může automatické balení zlepšit stabilitu a snížit duplicitu úsilí. Pro malá množství mohou být ekonomičtější manuální nebo poloautomatické způsoby.
Závěr:
Stroj na balení plastových příborů není jen balicí nástroj. Jedná se o koordinovaný systém manipulace s materiálem a balení, který automaticky podává, počítá, dávkuje, filmuje, utěsňuje, řeže a vykládá produkt.
Správný stroj závisí na tvaru příboru, nastavení balení, výrobě, typu fólie, požadované rychlosti, hygienických pravidlech a cílovém trhu. Kupující by měli před konečným rozhodnutím vyzkoušet skutečný produkt a balení.
Pro velkoobjemovou výrobu jednorázového nádobí nemusí ty nejcennější stroje nutně nejrychleji dorazit na trh. Lepší vybavení má zajistit stabilní krmivo, správné umístění produktu, spolehlivé těsnění, nízký odpad, snadné použití, při dlouhodobé výrobě a provozu má zařízení praktickou ošetřovatelskou roli.
Odkaz
· US Food and Drug Administration (FDA) – Balení potravin a látky přicházející do styku s potravinami: Požadavky a regulační zásady pro látky přicházející do styku s potravinami.
· Mezinárodní organizace pro standardizaci (ISO) -ISO 22000: 2018, Systémy managementu bezpečnosti potravin: Rizika pro bezpečnost potravin Rámec managementu a aplikační požadavky pro potravinový řetězec.
· ASTM International - Specifikace ASTM D3981 zahrnuje související vlastnosti polyethylenových fólií pro obecné obalové aplikace.
· ASTM International-Flexibilní standardy balení včetně tepelného těsnění a hodnocení pevnosti těsnění.
