Občas se vždy najdou zákazníci, kteří nahlásí problém s nepřesným počítáním. Analyzovali jsme mnoho důvodů, jako je nejzákladnější nastavení parametrů provozu zařízení, jako jsou interaktivní parametry mezi různými zaslepeními a těsněními. Tento krok je na místě, no, dalším krokem je, zda je na místě stanice počítacího zařízení nebo normální indukce? Tento krok je na místě, dobře, je čas zkontrolovat vaše obalové materiály, jsou vaše obalové materiály čisté? (PS: Tento článek se zaměřuje na problém nečistot v obalových materiálech a nestandardní vzhled obalových materiálů není součástí této diskuse.)
Pokud není obalový obrobek čistý, míra nepřesnosti počítání fotoelektrických a optických vláken bude obvykle vysoká. Protože se z pohledu počítání ve standardním režimu jedná čistě o snímání jednoho kusu po druhém a zda se jedná o efektivně zabalený obrobek, v současné době neexistuje žádný fotografický stínící mechanismus. Z hlediska efektivity by více než 60 procent továren mělo mít první způsob, jak realizovat prioritní třídění obalů a poté vstoupit do obalů. Proto nejprve prosévání, pak balení, to je správný proces, který by měl existovat.
Ano, když navrhujeme jakékoli automatické počítací a balicí zařízení, uděláme maximum pro návrh kolejiště a zároveň zvážíme, zda existuje možnost přidání dalších potřebných funkcí. Například speciální provedení pro "čerstvost obalových materiálů" - provedení vypouštění strusky. To je velmi důležité pro jakoukoli součást počítání. Jedním je zajistit, aby proces balení materiálu byl relativně hladký; druhým je zvýšení přesnosti počítání. Z pohledu současného optimalizovaného procesu však není možné s tímto návrhem vyhrát vše. Děláme tento návrh, a je to jen malá pravděpodobnost eliminace, nikoli odstranění fenoménu strusky.
Abych to shrnul, doporučujeme zákazníkům, aby před balením provedli následující kroky – odstranění strusky! Smíšený! Výraz možná není vhodný, ale naše společnost navrhuje, jak dobře odvést v nízkonákladovém provozu čerstvost obalových materiálů z následujících dvou metod.
1. Doporučení z čistě ručního ovládání:
Každý, kdo uvidí tento obrázek, bude určitě vědět, ano, "rámeček obrazovky". Jak název napovídá, používá se k oddělení věcí. 90 procent zákazníků ví, že jejich obalové materiály nejsou jasné. Také zcela závisí na výrobním mechanismu dodavatele. Pokud je výrobní linka vybavena prosévacím mechanismem, pak musí být tyto obrobky relativně čisté. Co když to není osvěžující? Kaili Machinery doporučuje před použitím zařízení vložit své materiály do sítových rámů s různou velikostí ok a obalové materiály po odstranění drobných nečistot vstupují na vibrační desku, což může relativně zaručit hladký chod celého stroje a Precizní balení.
Jednoduchá a zaručená opatření jsou jen dalším krokem, tak proč to neudělat?
2. Návrhy z automatizovaného provozu:
Shaker, filtr, slyšíš ta slova? Funguje tak, že využívá vibraci vratného rotace generovanou vibrací vibrátoru. Samozřejmě existuje mnoho druhů vibračních obrazovek a můžete přejít na různé kanály, abyste se o nich dozvěděli. Relativně řečeno, materiály jsou před balením tříděny na strusku a různé odstraňování. Ve srovnání s čistě manuální prací je to relativně pohodlnější. Kromě toho se doporučuje automatizovat strusku a různé vynášecí práce pro materiály, které jsou příliš těžké. Intenzita ruční práce je přeci jen omezená. Zavedení tohoto vibračního síta nevyhnutelně přinese více pohodlí a přesnosti do další fáze automatizovaného balení. Příslušná vibrační síta nebo filtry již nejsou připevněny, existuje tolik produktů s různými funkcemi a konfiguracemi a celek je jiný, takže se nedoporučuje!
Možná to někteří lidé budou zpochybňovat, protože existuje třetí nebo čtvrtý způsob, jak to rozlousknout. Ano, pokud například dodavatel obalových materiálů požádá o poskytnutí čistších materiálů, ať už se pořizovací cena zvýší nebo ne, nemůžeme to definovat absolutně, protože se to musí separovat jako hora. Kromě toho někdo navrhl přeměnit ji na kompletní sadu montážní linky, od třídění přes přenos až po plně automatizovaný proces balení. U velkých podniků je to skutečně nutné, ale ve srovnání s běžnými továrnami je nepraktické provozovat náklady převyšující zátěž...
Ať už to provozujete jakkoli, věřím, že malí majitelé balicí techniky určitě zváží „odbavení“ a režim, který odpovídá aktuální situaci ve výrobě, je vždy nejlepší. Tento článek je založen na většině současných výrobců a poskytuje doporučení pro relativně levné operace, pro vaši informaci! Stručně řečeno, počítání baličů, můžete to udělat před balením - prosít a prosít!
