Podle různých obalových materiálů lze malý balicí stroj rozdělit na zařízení pro balení prášku a granulí: jako je sušené mléko, káva a další materiály; kapalinové nebo viskózní balicí zařízení: jako jsou omáčky, tuky a jiné materiály; pevné stereotypy balení Vybavení: jako je hardware, drobné doplňky, Lego hračky, atd., protože velikost nebo tvar pevných stereotypů se značně liší, takže různé metody počítání je třeba použít podle různých materiálů.
Hlavní charakteristiky zahraničních strojů na výrobu, plnění a balení pytlů: V posledních letech se vývoj zahraničních strojů na výrobu pytlů, plnění a balení vyznačuje trendem multistandardizace, specializace a pohodlí. Počítačová technologie je široce používán pro automatické řízení ve výrobním procesu, a je vybaven různými zařízeními pro měření parametrů pro dokončení balení, měření, pytlování, těsnění a řezání, tisk a testování v jednom stroji. S cílem zajistit kvalitu obalů a dosáhnout požadavků na vysokou účinnost a nízké náklady.
Výhody sáčkového balicího stroje
1. Standardizace a modularizace konstrukčního návrhu
Při použití balicího stroje k dokončení balení různých materiálů může modulární konstrukce původního modelu rychle nahradit specifikace nebo převést na jiné obalové modely v krátkém čase a poskytuje různé měřicí systémy. dostatek místa.
2. Vysokorychlostní balení
V současné době je rychlost balení jednořadých balicích strojů v cizích zemích obecně 30-150 pytlů / min. V posledních letech mohou víceřadé balicí stroje (od 2 do 10 řádků) zavedené mnoha společnostmi výrazně zvýšit rychlost balení.
3. Vysoká přesnost konstrukčního pohybu
Díky použití různých nových technologií, jako jsou servomotory, enkodéry a digitální řízení (NC), řízení zatížení napájení PLC a další vysoce přesné přesné mechanické řízení různých akcí, se zlepšuje přesnost měření plnění a přesnost výroby pytlů celého stroje.
4. Inteligentní a flexibilní řízení
Většina cizích strojů sleduje a upravuje různé parametry stroje pomocí inteligentních řídicích nástrojů a softwaru menu na dotykové obrazovce. Na elektronickém displeji je na první pohled uvedena délka vyříznutého sáčku, rychlost balení, čistý obsah náplně a obalový výstup atd. Standardní barevný kód sledování fotoelektrický systém může zcela zaručit, že tištěné vzory balených výrobků jsou správné. Kromě toho může stroj provádět online monitorování stavu a diagnostiku poruch a analýzu pracovního procesu. Jakmile dojde k problému, automaticky se zastaví a zobrazí příčinu a řešení poruchy.
